ÜRÜN TANIMI
REAL MC 500 İki bileşenli, kullanıma hazır epoksi son katlar öncesi hazırlık malzemesidir.
UYGULAMA ALANLARI VE ÖZELLİKLERİ
REAL MC 500 Bu kaplama sistemi ara kat geçiş katı olarak kullanılır, ara kat sistemlerinde mükemmel yapışma sağlar.
REAL MC 500 kullanım alanları;
Fabrika ve depo zeminleri, çalışma alanları, yükleme bölgeleri, orta ve ağır yüke maruz endüstriyel zeminlerde, epoksi poliüretan kaplama uygulamalarında astar ve son kat kaplama arasında kalınlık ve mekanik mukavemet sağlamak amacıyla kullanılır.
KULLANIM ŞEKLİ
Yüzey Hazırlığı
Tatbikat yüzeyi dikkatle kir, yağ ve gresten temizlenir. Gevşek eski boya (daha önce boyanmış, yüzeylerde) temizlenir. Yüzeydeki pas ve çapaklar, SA 2 ½ normlarına göre elmas uçlu makine sureti ile temizlenir. Püskürtme ile yapılan tatbikatlarda maske kullanılmalıdır. Özellikle küçük, kapalı yerlerde çok iyi havalandırma gerekir.
Ürünün Kullanımı
REAL MC 500 kullanılmadan önce komponentleri ayrı ayrı iyice karıştırılır. Daha sonra kendi sertleştiricisi ile homojen bir karışım yapılır. Yoğuşmayı önlemek için yalnız çiğ noktasının üzerindeki sıcaklığa sahip kuru ve temiz bir yüzeye uygulanır. Boya sıcaklığı 20-35°C olmalıdır. Çok uzun sprey hortumlarında ve 15°C den düşük boya sıcaklıklarında inceltme gerekebilir. Bu durum daha düşük film kalınlığına ve daha uzun kuruma süresine yol açabilir.
Tatbik şekli; fırça, rulo veya gelberi ile yapılır.
ORTAM KOŞULLARI
Ortam sıcaklığı +15°C ile 35°C arasında olmalıdır. Bağıl nemin %80’i geçtiği durumlarda uygulama yapılmamalıdır. Yüzey yoğuşmasının olmaması için yüzey sıcaklığı çiğlenme noktasının en az 3-5 °C üzerinde olmalıdır.
Düşük sıcaklıklarda yapılacak uygulamada sarfiyatın artacağı bilinmelidir. Yüzey sıcaklığı en az +5°C ile en fazla 45°C yüksek olmalıdır.
AMBALAJ
Bir kova REAL MC 500 A Komponenti net 21,50 kg’dır.
Bir galon REAL MC 500 Sertleştirici B Komponenti net 3,50 kg’dır.
RAF ÖMRÜ
Malzeme serin ve kuru yerde orijinal ambalajında saklanmalıdır. Açılmamış ambalajda malzemenin depolama ömrü A ve B komponent için 12 aydır.
SAĞLIK VE GÜVENLİK BİLGİLERİ
Gerekli emniyet kuralları ve uyarılar için MSDS formunu (Malzeme Güvenlik Bilgi Föyü) okuyunuz. Uyulması gereken asgari emniyet kuralları aşağıdaki gibidir.
• Ürünün deri ve gözle teması eldiven, koruyucu gözlük, yüz maskesi, ve sanayi kremi kullanılarak engellenmelidir.
• Uygulama esnasında ve boya kuruyana kadar yeterli bir hava sirkülasyonu sağlanmalı.
• Ürünün deri ile temas ederse, ılık su ve sabunla veya sanayi tipi temizleyici ile yıkanmalı. Eğer gözlere sıçrama olmuşsa en az 10 dakika su ile durulanmalı ve tıbbi yardım temin edilmelidir.
• Kovalardaki tüm uyarıcı notlar dikkatle okunmalı ve tavsiye edilen çalışma kurallarına uyulmalıdır.
*Ürünlerle ilgili bilgilerimiz, normal şartlarda, kendi laboratuvar deneme ve araştırmalarımıza dayanılarak hazırlanmıştır. Uygun olmayan uygulama koşullarında çalışmalardan, firmamız sorumlu değildir. Bu bilgilerin değiştirilme hakkı, firmamızca saklıdır. Daha detaylı bilgi için R.Y.K.başvurunuz.
Rev. No:09/Rev.Tarihi: Ekim 2022
Beysan Sanayi Sitesi Birlik Caddesi No:32-T Beylikdüzü /İstanbul Tel: (212) 596 11 01
bilgi@realyapikimyasallari.com.tr
*TEKNİK ÖZELLİKLER | |
---|---|
Görünüm | Tam parlak |
Renk | İstenilen Ral Kotlarında |
Yoğunluk (gr/ml 20ºC) | 1,60 ± 0,05 |
Karışım Oranı(Ağırlıkça) | A Komp. 8,50 birim B Komp. 1,50 birim |
Ağırlıkça Katı Madde(w/w) | % 98 ± 2 |
Uygulama Yöntemi | Mala, Fırça, Rulo |
Karışım Ömrü (20ºC) | 20-25 dk. |
Tam Kürlenme (gün/20°C) | 4-7 gün |
*KURUMA BİLGİLERİ (100 mikron KFK)
Dokunma Kuruma | Sert Kuruma | Katlar Arası Bekleme Süreleri (Minimum) | |
---|---|---|---|
-5°C | 12 saat | 29-30 saat | 24 saat |
0°C | 9 saat | 20-21 saat | 18 saat |
5°C | 6 saat | 13-14 saat | 12 saat |
15°C | 120-160 dak. | 5-6 saat | 3,5 saat |
25°C | 80-100 dak. | 3-4 saat | 2 saat |
35°C | 60-80 dak. | 1,5-2 saat | 1,5 saat |
NOT: Uygulama kalınlığı arttıkça kuruma süresi de artar.
SARFİYAT Yaş Film Kalınlığı (µ) |
Kuru Film Kalınlığı (µ) |
Teorik Sarfiyat ± 10 (gr/m²) |
---|---|---|
375 | 370 | 600 |
NOT: Uygulama kalınlığı arttıkça sarfiyat da artar.